Hartsiprosessi

Hartsin tuotantoprosessia on hienosäädettävä tiettyjen keskeisten parametrien, kuten käsiteltävän materiaalin (esim. tietyn tyyppinen marmori, graniitti jne.), laatan olosuhteiden (esim. halkeamien ja reikien koko, kosteus) ja halutun viimeistelyn (esim. luonnollisen värin parantaminen tai säilyttäminen), mukaan.

Yleisesti ottaen epoksijärjestelmän (A+B) alkuvalinnan perusominaisuudet ovat "geeliytymisaika" ja "viskositeetti". Sen jälkeen on valittava oikea tuote hartsin tunkeutumisen optimoimiseksi halkeamiin, laatan mekaanisen lujittamisen maksimoimiseksi ja halutun pinnan viimeistelyn ja kiillon saavuttamiseksi. Erityisesti valkoisten ja vaaleiden materiaalien tapauksessa on erittäin suositeltavaa valita tuotteita, jotka on erityisesti suunniteltu minimoimaan UV-säteilyn aiheuttamaa kellastumista.

Epoksin menekkiin vaikuttaa suuresti materiaalin tiheys, ja yleensä se voi vaihdella 50–100 g/m²:stä (joidenkin erittäin kompaktien graniittien tapauksessa) 300–350 g/m²:iin (tyypillistä monille matalatiheyksisille marmoreille ja muille materiaaleille). Tarkka hartsimäärä riippuu myös monista muista muuttujista, kuten lohkon laadusta, laatan pinnan viimeistelystä, hartsin levitystekniikasta ja itse hartsin tyypistä.

(kirjoittanut Dr. Matteo Pietrini)

Mikä on paras hartsisiima?

Sellainen, joka täyttää asiakkaan vaatimukset.

Hartsilinja on itse asiassa yhdistelmä automaattisia vakiomoduuleja, jotka voidaan koota asiakkaan prosessiin ja tilan asetteluun sopivaksi. Jos on suunniteltava erikoismoduuleja, VEEGOO voi tehdä sen asiakkaan investoinnin optimoimiseksi.

Hartsilinjan suunnittelun peruskriteereihin kuuluvat:

● Verkkoutus: Se voidaan suorittaa linjalla tai ennen laatan lähettämistä hartsilinjalle.
● Laattoja tunnissa.
● Tilan saatavuus: Rakennukseen liittyvät erityisrajoitukset.
● Hartsilinjan viritys asiakkaan prosessin ja asettelun mukaan. Kun yllä mainitut kriteerit on määritelty, asettelu voidaan laatia.

Hartsilinjat ovat vakiintunut teknologia. Laatu, tuottavuus ja luotettavuus ovat suoraan seurausta suunnitteluperiaatteista, komponenttien laadusta, asennuksen tarkkuudesta ja yksityiskohtien huomioimisesta.

Mikroaaltouunin hartsilinja

Hyvä kuivausvaikutus, säästää kuivumis- ja kovettumisaikaa, ilmastoon mukautuva muotoilu, tehostaa tilankäyttöä, soveltuu luksuskivien liimatäytteeseen.

Mikroaaltokuivausuuneihin ja katalyyttisiin uuneihin perustuva hartsilinja edustaa kolmannen sukupolven tuotetta, joka tarjoaa ylivoimaisen vaihtoehdon perinteisille hartsilinjoille laajemmalla toiminnallisuudella. Järjestelmään kuuluu kahdenlaisia uuneja:

Molemmissa uunityypeissä on modulaarinen rakenne, joka voidaan helposti integroida olemassa oleviin perinteisiin hartsin levityslinjoihin kustannussäästöjen saavuttamiseksi. Ne voivat myös toimia uusien tuotantolinjojen keskeisinä osina.

Mikroaaltouunin kuivaus

Mikroaaltouunissa syntyy korkeita lämpötiloja sisäisen molekyylivärähtelyn avulla, mikä saa vesimolekyylit höyrystymään ja poistumaan, mukaan lukien rakenteellisesti sitoutuneiden vesimolekyylien poistuminen. Tämä saavuttaa nopean kuivumisen ja sitä käytetään siksi välittömään kuivaamiseen ja kuivaamiseen.

Mikroaaltouuni

Mikroaaltokatalyyttiuuni käyttää mikroaaltojen korkeataajuista sähkömagneettista kenttää hartsimolekyylien polarisaation indusoimiseksi, mikä tehostaa molekyylien välisiä voimia ja edistää siten kovettumisreaktiota. Se myös vähentää kovettumisreaktion aktivaatioenergiaa, mikä kiihdyttää epoksihartsien kaltaisten lämpökovettuvien materiaalien silloittumisreaktiota. Tämä johtaa lyhyempiin kovettumisaikoihin ja parempiin kovettuvien levyjen mekaanisiin ominaisuuksiin.

Ohjaus

Luonnonkivien hartsikäsittely on monimutkainen ja vakaa tekniikka.

Käyttämällä oikeaa suunnittelua, oikeita materiaaleja, korkealaatuisia komponentteja ja varmistamalla tarkan asennuksen ne voivat olla erittäin luotettavia järjestelmiä.

Kaikki Veegoo-hartsilinjat ovat automaattisia ja niitä ohjataan PLC:illä. Tämä varmistaa toistettavuuden ja tekee toiminnasta luotettavampaa ja nopeampaa.

Käsitellä

Pohjimmiltaan hartsilinjan on käsiteltävä laattoja ja tarjottimia samalla, kun sitä hallitaan ja valvotaan fyysisiä parametreja, kuten lämpötilaa, aikaa, kosteutta, nopeutta ja vääntömomenttia. Korkealaatuisten komponenttien (anturit, käyttölaitteet, laakerit, moottorit, vaihteistot jne.) käyttö on ratkaisevan tärkeää pitkän MTBF:n (keskimääräinen vikaantumisaika) varmistamiseksi. Luotettavuus on erittäin tärkeä osa mitä tahansa hartsilinjaa, koska se on yleensä ainoa tehtaalle asennettu linja.

Etätuki

Foshanissa (Guangdongissa) sijaitseva huolto-osastomme voi etäavustaa VEEGOO-hartsilinjoja. Yleisten ohjelmistopakettien ja internetyhteyden avulla teknikkomme voivat etänä tarkistaa hartsilinjojen toiminnot ja yrittää korjata toimintahäiriöitä.

Esineiden internet

IoT on tärkeä lähestymistapa ennakoivaan kunnossapitoon. Asentamalla sopivat anturit hartsilinjan kriittisiin osiin voidaan valvoa fyysisiä parametreja, antaa hälytyksiä, asettaa kynnysarvoja ja lähettää viestejä tekniseen palveluun ennakoivan kunnossapidon suorittamiseksi ja seisokkiaikojen minimoimiseksi.