Kiven kiillotuslinjat

● Palkin jäykkyys lisääntynyt 20 %, vähemmän tärinää heilahduksen aikana, parempi pinnan taso.

● Nopea kääntönopeus: invertterikäyttö, 63 m/min; servokäyttö, 75 m/min. Sujuva suunnanvaihto, korkeampi hyötysuhde, yksi työ vähemmän käytössä.

● Patentoidun kalibrointipään värähtelyrakenteen ansiosta tehokkuus on 25 % korkeampi.

● Patentoidun jäähdytysrakenteen ansiosta kalibrointipäässä tarvitaan 50 % vähemmän vettä, työkalut kuluvat vähemmän ja käyttökustannukset ovat pienemmät.

● Uusien kiillotuspäiden ansiosta pinnan tasaus on 80 % parempi ja varjovirheet ovat pienemmät

● Parempi kiillotuksen epätasaisuus, korkeampi kiilto, parempi laatu.

● Jätteenkeräysjärjestelmällä varustetut leikkauskoneet, jotka leikkaavat jätteen automaattisesti, yksi työ vähemmän käytössä.

● Pienempi tilantarve, suurempi neliömetrisaanto.

● Automaattinen ohjaus, paitsi laadunvalvonta, ei vaadi omaa henkilöä linjan käyttöön.

8+2 kalibrointikone

Kone on tuotantolinjan ensimmäinen vaihe: kalibrointi ja karkea kiillotus. Siinä on kahdeksan kalibrointipäätä ja kaksi kiillotuspäätä. Kalibrointipääksi voi valita joko satelliitti- tai telapään, ja se soveltuu levyjen takapuolelle.

● Ulkomitat: 11 200 x 3 700 x 2 400 mm
● Työleveys: 800–1 650 mm
● Työskentelypaksuus: 15–40 mm
● Teho: 228,2 kW
● Paino: 27 696 kg
● Mukana kalibrointipäät/laattakalibrointipäät

8 Kalibrointilaite

Tämä kone on tuotantolinjan toinen vaihe: kalibrointi. Siinä on kaksi kääntöpalkkia ja kummassakin palkissa on neljä kalibrointipäätä. Tässä koneessa voi valita joko satelliitti- tai rullatyyppiset kalibrointipäät, ja se soveltuu laattapinnoille.

● Ulkomitat: 9 700 x 3 700 x 2 400 mm
● Työleveys: 800–1 650 mm
● Työskentelypaksuus: 15–40 mm
● Teho: 197 kW
● Paino: 25 091 kg

Normaalissa kuularuuvityypissä kalibrointipään korkeutta voidaan rajoittaa säätämällä kuularuuvia valmiin laatan paksuuden mukaan, kun taas kalibrointipää voi leikata vain vähän kerrallaan.

Sylinterityyppisissä kalibrointipään korkeus on rajoitettu kuularuuvilla minimiin. Voimme säätää sylinterin ilmanpainetta, jotta kalibrointipää on joustavassa tilassa, mikä on samanlaista kuin auton iskunvaimentimien periaate. Kalibrointipää voi seurata tarkasti laatan pinnan nousuja ja laskuja leikkausta varten.

Kalibrointipää on varustettu ylivirtasuojalla. Jos virta ylittää 68 A, hälytys laukeaa. Jos virta ylittää 80 A, kalibrointipää sammuu automaattisesti ja pysähtyy.

Siksi sylinterikalibrointipään etu on ilmeinen. Jos raakalaatan paksuus on erityisen paksu, sylinterikalibrointipää voi jatkaa toimintaansa, kun taas tavallinen kuularuuvikalibrointipää pysähtyy liian suuren virran vuoksi.

Sama 8-päinen kalibrointikone, samoissa kalibrointiolosuhteissa, voi tavallisella kuularuuvin kalibrointipäällä kiillottaa 1,2 metriä minuutissa, kun taas sylinterikalibrointipäällä kiillotetaan 1,5 metriä minuutissa, ja työtehokkuus on 25 % nopeampi kuin kuularuuvin päällä.

1. Laadunvalvontajärjestelmä yhdistää tarkat teollisuuskamerat saadakseen teräväpiirtoisia laattakuvia reaaliajassa varmistaen, että jokainen yksityiskohta on selkeä ja näkyvä.

2. Kun laadunvalvontatyömääräys on luotu, järjestelmä ottaa automaattisesti laattakuvia ilman manuaalisia toimia, mikä parantaa huomattavasti työtehokkuutta.

3. Tekoälyyn perustuvan kuvantunnistusteknologian avulla järjestelmä pystyy automaattisesti tunnistamaan laatan erilaisia ​​vikakohtia, kuten halkeamia, tahroja, epäpuhtauksia jne., suurella tunnistustarkkuudella, mikä vähentää havaitsematta jääneiden ja väärien havaintojen mahdollisuutta.

4. Järjestelmä antaa erilaisia ​​viallisia laattoja varten ehdotuksia, kuten uudelleenkäsittelyä, varastointia tai kaavan säätöä, tarkan laadunhallinnan saavuttamiseksi.

5. Laadunvalvontajärjestelmä luo automaattisesti yksityiskohtaiset dataraportit, jotka sisältävät laattojen laaduntarkastuksen tilan, virheiden jakautumisen, käsittelytulokset jne., ja tarjoavat kattavat laatuanalyysitiedot johdolle.

6. Järjestelmä merkitsee tunnistetut vikakohdat selkeästi, mikä helpottaa henkilöstön nopeaa paikantamista ja käsittelyä.

QiMS:n yleisprofiili

● QiMS-järjestelmän laadunvalvontamoduuli ottaa valokuvia valmiista laatasta ja tallentaa ne. Valokuvat tallennetaan kuvakirjastoon. Leikkaushöyläyksen aikana kuvakirjaston valokuvat noudetaan sen varmistamiseksi, että laattojen vikoja tai tärkeitä ominaisuuksia ei leikata, eli jotta vältetään tietyt säilytettävät kohdat.

● Kalibrointityökalua käytettäessä leikkausmäärä voidaan mitata, mikä auttaa seuraamaan työkalun kulutusta ja tuotannon tehokkuutta.

● Jokaisen uuden hioma-aineen vaihdon jälkeen lasketaan kvartsilaatan kiillotettavissa oleva pinta-ala (yleensä neliömetreinä) hioma-aineen käytön tehokkuuden ja kustannusten arvioimiseksi.

● QiMS-järjestelmän laadunvalvontamoduuli pystyy tunnistamaan ja luokittelemaan laatan erilaisia ​​laatuvirheitä, kuten kuplia, halkeamia ja värivaihteluita.

● QiMS-järjestelmä tunnistaa ja luokittelee laattaviat, mikä helpottaa tuotantohenkilöstön työskentelyä tuotantoprosessin aikana mahdollisesti ilmenevien ongelmien tunnistamisessa ja säätöjen ja optimointien tekemisessä.